About WisePLM

Who Should Use the WisePLM ?

회사 전반의 업무를 수행할 때 아래와 같은 사례가 발생하여 업무의 지연이 발생하거나 손실이 발생한 경험이 있었던 회사의 경우에 WisePLM 도입을 검토해 보실 필요가 있습니다.

Document Management

버전관리 문제

보관된 기술자료의 버전관리가 체계적으로 이루어지지 않아서 생산 또는 품질에 문제가 빈번히 발생함

개발 결과물 관리

개발결과물로서 생성되어야 할 자료가 간혹 누락되거나 제품과 연동되어 관리가 되지않아 자료를 찾는데 비효율적이거나 어려움이 있음

자료의 승인 문제

하드카피로 출력된 자료를 결재함으로 인해 업무 효율이 저하되거나 파일로 작성된 자료에 대한 결재를 할 방법이 없어서 승인된 기록이 없는 자료가 관련 부서로 배포되는 경우가 발생함

임직원 퇴사시

임직원이 퇴사시 업무의 인수인계가 제대로 이루어지지 않거나 자료의 분실 또는 회손으로 인해 업무의 연속성이 단절되는 경험이 있음

Component Management

 부품정보가 분산 보관되어 있거나 존재하지 않아서 부품정보의 검색시간이 많이 소요되거나 어려움 많음
 부품 표준화와 공용화가 필요한데 잘 이루어지지 않음
 부품의 관리비용이 증가하고 있음
호환품과 대체품 관리가 잘 안되거나 어려움이 많음
유해물질, 원산지 관리가 제대로 이루어지지 않거나 어려움

Design Mismatch Problem

간혹 회로도, BOM, PCB 데이터가 일치하지 않아서 부품을 PCB에 조립할 때 PAD 사이즈가 다른 경우가 발생한 적이 있음
BOM과 회로도가 일치하지 않는 경우가 있음

3 Points design data mismatch

Design Quality & Safety Verification Problem

제품을 설계한 후 온도 및 전기적 스트레스에 의한 회로의 취약점을 찾는데 많은 시간이 소요되거나 엔지니어의 경험에 따라 품질이 달라지는 것을 방지할 필요가 있음

BOM Management

■ 회로도에서 BOM 추출과 검증에 많은 시간이 소요되고 오류가 빈번히 발생함
■ 엑셀파일로 BOM을 작성하는 과정에서 Human Error에 의한 BOM 사고가 간혹 발생하는 경우가 있음
■ 관련 조직간 보유한 BOM의 버전 불일치 문제
■ 변경 관리에 대한 이력 부재
■ 부품상태의 변경에 따른 BOM의 유지보수 업무가 과다하게 많음

Manufacturing Process Management

각 제품별 공정처리 현황을 입력하는 시스템이 없는 경우
각 제품별에 적용되는 BOM, PCB, 프로그램 데이터 등의 추적 관리가 필요한 경우
테스트 또는 측정 결과를 엑셀파일로 입력해서 관리함으로 인해 업무가 많은 경우
실시간 생산현황의 모니터링이 필요하고 생산일보 작성으로 인한 업무가 과다한 경우

Quality Management

■ 불량분석 집계 지연: 주간 또는 월간품질 보고
■ 품질보고서 작성에 집중함으로 인한 노동 생산성 저하
■ Troubleshooting Know-How 축적 어려움
■ 과다한 업무로 인해 불량분석 지연에 따라 설계부서로 피드백이 늦어지고 품질문제에 대한 조치가 늦어지는 경우가 발생함

Business Process & Procedures

너무 많고 복잡해서 지키지 못할 업무 매뉴얼과 절차가 존재함
정해진 절차를 실행할 시스템의 부재
현 상황을 분석할 DIGITAL DATA 의 부재
의사결정의 지연
Risk Management 문제